汽轮机隔板裂纹修复工艺卡（通用版）
1. 适用范围
- 设备：____ 机组，缸体：□高压 □中压 □低压；级次：第 ____ 级
- 部件：□隔板外环 □隔板内环 □隔板本体/导流叶道 □焊接接头
- 材质：□碳素钢 □合金钢（如 12CrMoV） □马氏体不锈钢（如 X20Cr13/12Cr13）
- 缺陷：表面/焊趾/焊缝裂纹，长度 ____ mm，深度 ____ mm；数量 ____ 处
- 处理等级判定：
- 级A：深度 < 2 mm → 机械去除
- 级B：2–5 mm → 坡口补焊
- 级C：>5 mm 或贯穿/多裂 → 割补/更换（单独出卡）
2. 工装与设备
- 焊接：□TIG（GTAW）□手工电弧（SMAW，限填充/盖面）□激光堆焊（条件具备）
- 切削/磨削：角向磨/砂轮、铣刀、风磨笔，粗糙度检具
- 预热/保温：感温棒/红外测温仪、保温棉
- NDT：PT/MT 套件、UT 探头（5–10 MHz 直探头/斜探头）
- 量具：深度尺、塞尺、R角样板；硬度计（HB/HV）
- 安全：局放、防火毯、抽排风装置
3. 施工环境
- 基体金属温度 ≥ 10 ℃；相对湿度 ≤ 70%；风速 ≤ 1 m/s（焊接区）
- 表面无油、无锈、无水渍（氯离子残留需中和清洗）
4. 修复流程（按等级勾选）
4.1 级A（机械去除）
- 裂纹两端各钻止裂孔 φ3–5 mm，孔底倒角 R≥0.5。
- 沿裂纹方向开浅槽（V/U 形），深度 = 裂纹测得最大深度 ×1.5，但不穿透；槽底打磨圆滑 R≥3。
- 粗磨→细磨至 Ra ≤ 3.2 μm；过渡圆角均匀无尖角。
- PT 100% 复检合格；记录剩余壁厚（不得低于设计最小厚度）。
- 防护：湿汽区可喷丸（Almen A：____）/涂防蚀涂层。
4.2 级B（坡口补焊）
- 裂纹端部止裂孔 φ3–5 mm；沿裂纹开坡口（V 60°±10° 或 U 槽），清至金属光亮。
- 预热与层间温度：见“第5节 材料化参数”。
- 焊接方法：以 TIG打底/过渡 为主，必要时 SMAW 填充；层厚 ≤ 3 mm，摆动幅度 ≤ 2 倍丝径。
- 焊道顺序：短焊道分段退焊；对称多层；每层轻微针击/锤击应力释放。
- 焊后保温缓冷（保温棉包覆 ≥ 2 h），必要时消应力热处理（见第5节）。
- 机加工/精磨恢复通流面：轮廓偏差 ≤ 0.3 mm，过渡圆角 R≥3。
- PT 100% + UT（重点深度化）：无裂纹、无未熔合/气孔；UT 指示 ≤ 工艺准则。
- 硬度控制：焊缝/热影响区 ≤ 母材 + 30HB（或 HV10 ≤ ____）。
4.3 级C（割补/更换）—概述
- 评估穿透/多裂/靠近法兰与密封面 → 出割补图；同材质补强板；全周焊后整体热处理。
- 本卡不展开，另行编制专用卡。
5. 材料化参数（选对应行执行）
| 材料 | 打底焊材 | 填充/盖面焊材 | 预热/层间 | 热处理建议 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|
| 12CrMoV（合金钢） | ER80S-B2（或同等 1.25Cr-0.5Mo）φ2.4–3.2 | 同打底或 E8018-B2 | 150–200 ℃ / 150–250 ℃ | 550–600 ℃ × 2–4 h，炉冷/缓冷 | 严控氢含量，层间清渣金属光亮 |
| 碳钢（如 20#、Q235） | ER70S-6 | E7018 / ER70S-6 | 80–120 ℃ / ≤150 ℃ | 500–550 ℃ × 1–2 h（必要时） | 以成形与硬度为准，不宜过热 |
| X20Cr13/12Cr13（马氏体不锈钢） | ER410 / ER410NiMo | ER410NiMo | 100–150 ℃ / 150–200 ℃ | 730–760 ℃ 回火 2–4 h（或按母材规范） | 严禁过高层间；避免二次硬化与裂纹再生 |
| 奥氏体不锈钢（如 304/316） | ER308L/ER316L | 同牌号 | 50–80 ℃ / ≤120 ℃ | 一般不需整体热处；控 δ-铁素体 | 防晶间腐蚀，层间控热输入 |
注：以上为常用区间，若有制造商/标准明确要求，以其为准。
6. 焊接参数（TIG 参考）
- 直流正接；电流 70–120 A（φ2.4）/ 110–160 A（φ3.2）；电压 10–14 V；氩气 99.99%，10–14 L/min；
- 焊速 80–140 mm/min；热输入按材质控制：合金钢/马氏体不锈钢 ≤ 1.2 kJ/mm 为宜。
- 引弧/收弧：距止裂孔外 ≥ 10 mm 引弧，收尾回填，严禁在裂纹端起弧。
7. 质量验收
- 外观：无咬边、气孔、裂纹、夹渣；成形平顺；过渡圆角 R≥3。
- NDT：PT 100%，UT 抽/全检（裂纹原区必检）；无 Relevant 指示；
- 几何：通流面轮廓误差 ≤ 0.3 mm；与相邻面错台 ≤ 0.2 mm；
- 硬度：焊缝/HAZ ≤ 母材 + 30HB（或按项目限值）；
- 记录：缺陷坐标、尺寸化数据、焊材炉批号、焊工号、参数曲线、NDT 报告。
8. 安全与防护
- 受限空间作业办理票证，强制通风，连续监测 O₂/可燃气体；
- 焊接防火布遮挡；磨削火星隔离密封面与转子；
- 氯化物清洗剂禁用于马氏体不锈钢；
- 预热/保温防烫与明火管理。
9. 返修与放行
- 同一部位最大返修次数：2 次；超过需技术评审。
- 返修后重复执行第7节全部验收。
- 放行条件：全部记录齐全、专工/第三方验收签字。
材料化工艺卡（可直接替换第5–7节数值）
A. 12CrMoV 隔板焊缝裂纹修复卡（样例）
- 判定：裂纹长 40 mm，深 3.0 mm → 级B 坡口补焊
- 坡口：U 槽，槽底 R≥3，边缘去应力锐角
- 预热/层间：180 ℃ 预热，层间 200 ℃ 控制
- 焊材：打底 ER80S-B2 φ2.4；填充/盖面 ER80S-B2 φ3.2
- TIG 参数：I=120–140 A（φ3.2），V=11–13 V，Ar=12 L/min
- 焊道顺序：两端—中部退焊；3–5 层完成
- 焊后：保温棉包覆 2 h → 560 ℃×3 h 炉内回火 → 炉冷至 300 ℃出炉缓冷
- 机加/磨削：恢复型面，Ra ≤ 3.2 μm
- 验收：PT 100%，UT（直探头 5 MHz，穿透深度 8–12 mm 范围）合格；HB ≤ 母材+30
B. X20Cr13（或 12Cr13）隔板本体裂纹修复卡（样例）
- 判定：裂纹长 25 mm，深 2.5 mm → 级B 坡口补焊
- 坡口：V 60°，止裂孔 φ4；槽底圆滑
- 预热/层间：预热 120–150 ℃；层间 150–180 ℃
- 焊材：ER410NiMo φ2.4–3.2（必要时 410 打底 + 410NiMo 盖面）
- TIG 参数：I=90–130 A，V=10–12 V，Ar=10–12 L/min，热输入 ≤ 1.0 kJ/mm
- 焊后：730–750 ℃ 回火 3 h，炉冷/缓冷，避免二次硬化
- 验收：PT 100%，必要时 UT；HV10 ≤ 350（示例值，按项目限值）
- 备注：严控层间；不允许水冷/风冷直吹
现场记录页（打印附页）
- 缺陷坐标（轴向/周向/径向）：__________
- 尺寸化：L=____ mm；a=____ mm 深；t（剩余壁厚）=____ mm
- 焊材牌号/炉批号：________________
- 预热/层间实测曲线：附页/照片
- 焊接参数（每层）：I ____ A / V ____ V / 速度 ____ mm/min / 层数 ____
- 热处理曲线编号与记录：__________
- NDT 报告编号：PT ____ / UT ____
- 验收：□专工 □质检 □第三方 日期：//____